一、将军红 5G 工厂案例背景

1. 场景痛点
   • 传统生产线改造调试易造成包材损耗和设备适配问题，影响生产效率和产品质量。
   • 难以满足多样化、个性化的市场需求，产品上市时间较长，市场响应速度慢。
   • 人工操作存在不确定性，安全隐患多，生产中的浪费较大，总体运营成本高。
2. 5G 改造措施
   • 引入国外先进激光打印等设备，基于企业资源计划系统 SCERP、生产管理系统 SCMES 以及微信小程序和微商城，实现与 5G 网络的连接。
   • 采用模块化设计和类别化管理，对影响白酒灌装柔性化生产关键设备进行模块化设计和管理，可替换零部件进行类别化管理。
   • 通过 5G 网络实现随时随地的订单接收和生产任务下达，快速定制、生产和发货。
3. 改造后的成效
   • 生产效率提升了 60%，营销成本降低了 50%，能源消耗减少了 20%。
   • 能够适应多种产品的生产和快速转换，缩短了产品上市时间，提高了市场响应速度。
   • 避免了传统生产线改造调试造成的包材损耗和设备适配问题，保证了生产效率和产品质量。
   • 降低了生产成本和风险，减少了安全隐患和生产中的浪费，降低了总体运营成本。

1. 场景痛点
   • 生产过程数据难以完整保存，无法实现对酿酒生产过程的全面追踪和溯源。
   • 操作员无法实时掌握生产现场情况，设备运行控制不精准、高效。
   • 数据采集、视频传输和物流定位效率低，影响企业提质、降本、增效、绿色、安全发展。
2. 5G 改造措施
   • 基于 SCSAI 工业互联网平台以及 5G 网络及相关技术，在厂区部署大量温度、湿度等前端环境传感器、工业摄像头、大屏、智能终端，5G 网关和路由器等。
   • 通过 5G 网络实时传输生产现场的数据，操作员可以远程控制设备的运行。
   • 实现海量数据采集、高质量视频传输、精准物流定位。
3. 改造后的成效
   • 实现了对酿酒生产过程的全面追踪和溯源，确保每批次产品的过程数据完整保存。
   • 操作员能够远程精准控制设备运行，确保生产的精准和高效。
   • 有效促进了企业提质、降本、增效、绿色、安全发展。

1. 场景痛点
   • 人工检测速度慢，错误和疏漏多，不良品检出率低。
   • 传统视觉检测方案部署和维护局限性大，数据采集和处理效率低，维护成本高。
2. 5G 改造措施
   • 利用高清相机对酒瓶内的酒液进行拍照，利用 5G 高速率进行照片和视频的快速传输。
   • 通过 SCSAI 工业互联网平台 PLM 系统的文档管理功能进行存储，利用 AI 技术进行比对和分析。
   • 5G + 机器视觉技术打破传统视觉检测方案的局限性，便于统一运维管理和软件算法的迭代更新。
3. 改造后的成效
   • 不良品检出率达到了 97%。
   • 提高了检测速度，减少了人工检测的错误和疏漏，保证了产品的质量。
   • 数据采集和处理更加高效，降低了维护成本，部署和维护更加灵活。

1. 场景痛点
   • 代理商、客户等对企业生产过程了解有限，难以建立深度信任。
   • 企业知名度提升渠道有限，难以在市场中突出自身优势。
2. 5G 改造措施
   • 基于 5G 网络，在全厂部署大量高清摄像头，实现全厂区无死角覆盖。
   • 通过 5G 高速率、低延迟的特性，随时随地进行生产过程直播。
   • 结合二维码及关键点位的图像视频记录，实现生产全流程的过程追踪和溯源，同时利用 5G 消息通知代理商和客户。
3. 改造后的成效
   • 提高了企业和产品的知名度，增强了代理商以及客户的信任度。
   • 通过直播，让更多人了解企业的生产过程和严格的质量管控，为企业打开市场、提高市占率奠定了基础。
   • 5G 直播也为企业提供了一种全新的营销和品牌推广方式，进一步提升了企业的竞争力。