客户简介：

    航天卓越精密机械制造有限公司成立于2015年，注册资本5000万元，2017年，成立廊坊分公司。公司总部位于北京市丰台南苑地区。功能定位为武器及运载火箭产品中小结构件机加生产、电炉制造及设备移装等业务。

客户需求：

    合资公司机加生产线到今年为止已稳定运行5年多了，在这几年里，经过公司全体员工，特别是信息化部门的不懈努力，产险引入了不少信息化系统，比如质量系统QMS，工艺设计系统PPS，企业资源计划ERP以及分布式车床管理系统DNC等，这些系统在产线得到了广泛的应用，并且为生产线的平稳运行起到了很好的作用。但是由于主客观的一些原因，这些系统之间并未完全集成，调度人员往往将相同数据反复录入，不仅降低数据的准确性，还加重调度人员工作负担，管理人员所需的各种数据分散在各个系统中，无法直观查看，不便做出规划决策，部分表单数据依旧以Word，Excel的形式存放在使用人员各自电脑之中，无法统一归档管理。

    基于SCPLM协同制造管理平台，为客户搭建了一个稳定、安全、高效、集成的企业级MES应用系统，将复杂的业务流程整合为逻辑流程，满足客户多方面定制化需求，为企业的生产经营和发展壮大提供稳定而可靠的支持。

1、精确排产：全面满足生产管理需求。
借助系统高级排程模块，通过工厂建模、排产模型定义、需求订单接收，实现月计划、周计划、日计划、车间作业计划的多维度排程，取代原有手工排产流程，提高生产管理人员工作效率，实现计划精准排产、高效传递、实时共享。

2、生产过程透明化：满足生产精细化管理。

针对已排产的车辆进行跟踪，监控各扫描点车辆过点情况，对完工情况及扫描异常车辆进行记录。采用可视化管理，提供多维度完工数据统计和生产计划符合率展示，协助生产管理人员及时了解车间生产情况。

3、两级物料拉动、多种拉动模式，保证准时化配送。
在物料拉动环节，支持两级物料拉动。通过多种拉动模式（排序、配料、SPS、小票），精确指导三方物流到仓库及仓库到车间的物料配送，减少线边库存积压及缺料情况的发生，提高物料管理的精确度和运作效率。

4、软硬结合，全面把控生产质量。

生产过程质量控制模块，提供关键件绑定、质量追溯防错、分装线防错和质量信息多级缺陷模式点选录入等方式，达到质量控制的目的。硬件方面，与车间现场设备集成，进行设备质量采集，以报表、图形方式展示，方便车间管理员人员针对质量问题做出相应及时的对策。
5、移动应用，推进无纸化作业。
针对移动业务场景，分别提供PAD应用和手机APP应用。在物流环节，使用PAD移动端取代纸质单据，收集过程质量数据。而手机APP应用则提供运营相关数据分析，支持高层领导决策，提升整体管理水平。

 图4：移动应用界面

6、数据共享，实现系统协同。
系统提供灵活的集成接口，保证了与 ERP、PLM，QMS,PPS等系统间无缝集成，打通上下游数据传递，提高了系统效率，实现信息流及时准确传递，为企业提供了一套切实可行的协同应用系统。