制造执行管理系统MES

工厂建模用来对车间生产状况进行逻辑建模，构建一个数字化的生产模型，这个模型将会作为指导生产的一个原型，每次生产任务将是这个模型的一次实例化。。

生产计划管理模块通过与第三方软件ERP的集成，可实现自动导入生产计划，也可以通过EXCEL模板导入生产计划或者手工维护生产计划。生产管理部门在接收到生产任务后，根据车间加工能力分解计划，生成外协计划和自制计划。根据自制计划编制生产任务和投料计划，根据任务节点要求下达到各业务部门，业务部门根据计划节点要求进行处理，以保证生产进度要求。生产部通过系统能实时了解到各个计划的执行情况，为后续任务的下达提供实时、准确的数据依据。各层次计划的下达都以任务形式进行分派。

现场管理是生产执行阶段也是数字化协同管理平台中最重要的一个节点、主要满足控制生产的功能、实施并执行生产调度并追踪车间里工作和工件的状态。

各车间工段、班组接收计划调度人员下达的工序加工任务，并执行派工、开工和完工等操作，管理人员可以对生产过程进行控制，实施跟踪工序计划的执行情况，并将计划执行过程中的相关信息进行统计和反馈，实现计划执行全过程的跟踪

MES实现了与PPS,QMS,ERP,PLM系统的无缝集成;工艺人员通过输入PPS工艺规程编号或者选择工艺结构信息列表中相关工艺规程，即可实现 PPS工艺规程的工序与工步信息、配套信息自动导入到当前质卡模版中，确保与工艺信息的一致性。

超云智能MES系统支持物料入库、物料出库、库存盘点等相关库存管理功能。

为生产管理部门提供设备资源数据，各制造部设备台账、维修、保养、备件等管理功能。从MRP系统中获取与设备相关的固定资产信息，构建设备台账信息，并能够生成设备台账报表。可以方便设置各设备基本信息、工作时间、指定操作人员等。

生产过程中有可能出现的异常情况，如设备故障、缺料、加工异常等情况。MES系统提供通过灵活的异常建模支持现场快速响应，系统支持异常问题动态建模功能，可以根据现场情况，由计划人员定义异常处理流程。出现异常时，系统进行异常报备、异常跟踪处理、异常紧急预案处理设置及异常消息通知设置，并定时生成异常处理报告和报表。

在现场看板上可以将关键的设备、工艺、关键技术指标通过看板的形式展现在大屏和制定的终端机上，便于监控异常情况的发生及快速反应。