航天某所是国内一流,国际先进的业内知名伺服阀企业,拥有60余年成熟的研发生产经验.提供各类伺服阀生产,定制及国内外产品替代和维修服务,提供各类伺服阀测试试验设备打造核心竞争力，向效率要效益

某所的生产模式以来图加工、多部门协作为主。如何提高产品研发效率，快速转换工艺文件，保证产品加工质量，同时实现企业内部的知识共享，进而打造该所的核心竞争力，是技术研发和生产部门迫切需要解决的问题。

针对以上需求，本公司实施团队给出的解决方案：优化工艺过程，向效率要效益。

●工艺BOM管理：通过复制产品设计BOM，形成初始工艺BOM，批量创建工艺结构。在零部件的工艺路线编辑环境，选取工艺路线单元，进行新产品、零部件的工艺路线设计。

●标准化定制工艺卡片：设计标准工艺卡片模板，支持Excel格式的模板导入。

●关联管理质量体系文件，提高工作效率： 采用工艺卡片方式编制质量体系文件，方便的调用过程文件模板，并关联生成过程流程图、PFMEA、控制计划，更改时可以自动提示更新和关联更新。

关键应用描述

1.结构化管理工艺数据，确定各类工艺路线，明确指导产品加工各个环节，提高工艺编制效率。

结构化方式组织工艺数据，将工艺数据划分为零件、工艺路线（分为一级、二级工艺路线）、工艺文件三级节点，方便后期对各类数据进行统计汇总。同时支持对一整套文件进行复制。

●按照伺服阀加工特点，一级工艺路线单元设置了机加、铸造、锻造等，二级路线单元以具体加工工序为主。二级工艺路线通过过程流程图自动生成。

●实现工艺文件关联管理，固化了二级工艺路线下的文件，只允许挂接该工序对应的PFMEA、控制计划、作业指导书。

2.建立企业设备资源库，规范工艺卡片设计，关联产品属性，提升企业工艺标准化工作。

●针对机加工艺，规范了工艺过程管理，明确了各种机加工艺名称及工艺类型，并将每种工序使用的设备信息维护到工艺资源库中。

●编制机加工艺过程流程图时，工序名称、设备型号设备名称信息，直接在资源库中获取，过程流程图根据用户选择的工序名称及工序类型自动生成。

3.制定严格的质量体系文件，使企业产品质量防患于未然。

●由于该所产品工艺比较完善，经过多年的积累已经形成了PFEMA、控制计划等工艺信息的积累。SCPPS系统优化了PFEMA、控制计划等文件的编制，显著提高工艺设计效率。

●PFMEA文件根据工序内容失效模式等条件，在资源库中自动获取FMEA信息，并批量生成PFMEA文件。PFMEA批量生成时，根据每个零件具体加工工艺在资源库中提取PFMEA信息。由于PFEMA信息比较完善，经过筛选自动生成的PFMEA文件基本无需调整。

4、工艺过程卡片管理，确保变更过程完整性，减少变更产品的生产失误。

根据伺服阀加工工艺特点，对每种类型的文件进行分析之后，最终确定工艺文件关联内容，关联内容包括作业指导书及工艺计划，由工艺附图关联至控制计划中。当工艺附图中关联信息发生变更时，控制计划中关联内容会自动变更。 对于控制计划中的其他信息，根据工序名称、产品、特性等内容依据控制计划资源库获取，自动生成对应的控制计划文件。

5、同步进行工艺设计优化，提高系统易用性，提升工艺设计效率。

借鉴优势行业的经验，优化了工艺卡片的设计：

●优化了图形操作，方便对图形大小进行调整；

●优化了工艺卡片制作流程，能够调整单元格大小、根据内容匹配行高，并自动进行排版，保证打印效果；

●自动提取CAD图形中的标注、工程符号信息，转换到工艺文件中。

优管理，现成效

●工艺过程结构化管理，方便设计人员按照具体工序进行工艺设计。

●工艺文件之间互相关联，节省了设计人员编制工艺文件的时间、提高了工艺文件的准确性。

●工艺文件的批量生成或者更新，实现工艺卡片自动生成，节省了设计人员新建工艺文件的效率和速度。

●工艺文件和资源库的关联，节省了设计人员编辑卡片时手动输入的时间，提高了工作效率。