制造过程质量管理系统是制造企业信息化建设整体框架中的重要组成部分,系统实现了对产品制造全生命周期中生产、质量数据的采集、分析及管理,帮助企业的生产制造、质量管理等部门进行科学决策。质量管理系统集成生产管理系统、工艺设计系统、制造资源管理系统、材料领用系统及业务流程平台,提供了基于生产任务驱动、网络与企业门户的协同工作环境,实现了对产品制造过程中的质量数据进行采集、管理、统计分析,由此提供对产品设计、工艺等方面的改进与优化的数据支持,借助于企业最佳研制实践和知识经验,提供产品质量可靠性,缩短研制周期、提高生产效率, 降低研制成本。秉承航天军工质量方针,加强质量管理体系建设,加强企业生产管理的精细化。通过质量信息管理系统的建设与实施,实现企业质量管理工作由结果控制向生产过程控制的转变、由指标控制向生产参数控制的转变、由人工控制的经验决策向自动化控制的科学决策转变。
航天标准军工体系
符合航天质量标准、质量体系和质量过程,满足军工保密要求的三员权限管理体系。
配置扩展集成性强
BS架构,支持快速部署、升级和功能裁剪,方便进行企业自定义配置,同时支持与CAPP ,MES,PLM,ERP的集成,提升质量管理服务。
易用维护持续改进
简单易用,快速上手,轻松使用及维护,系统在航天军工领域得到了长期的严格检验和持续改进
传统与现代结合
系统即支持传统的质量管理体系,质量统计分析,更提供全面的质量过程管控,方便大数据统计分析、预测维护及矫正。
QMS核心对象包括生产任务、指控卡、合格证、工序工步等,以生产任务及生产过程中的质量控制卡为中心的数据组织形式,支持多视图。
质控管理
问题管理
零部件管理
与PPS等集成
档案管理
统计分析
结构化文件
数据采集
三元权限
质量系统实现了与 PPS 系统的无缝集成,工艺人员通过输入 PPS工艺规程编号或者选择工艺结构信息列表中相关工艺规程,即可实现 PPS工艺规程的工序与工步信息、配套信息自动导入到当前质卡模版中,确保与工艺信息的一致性。同时实现了与MES,ERP,PLM集成。
超云智能QMS统计分析管理模块负责对产品信息按照 BOM 的方式及给定条件的方式进行各类质量问题的汇总、统计、分析, 包括 BOM树统计、数据包综合管理、数据包树形展现、按给定条件统计、质疑单统计及报废损失统计等功能。
QMS系统提供结构化的质量控制文件的编制,划分为基本信息、材料信息、工序信息、相关表单质控卡附件等五个部分,其中相关表单部分,又分为实测记录表、多媒体记录等 13 个表单。对于每个相关表单,用户可以根据实际情况自主选择
质量系统实现了与视频采集设备集成, 生产现场工位只需配置摄像头等采集设备,通过USB 连入计算机, 工人即可根据质控卡要求拍摄多媒体记录,所拍摄产品的图号、操作、拍摄时间等信息将自动添加到照片、视频上,同时,多媒体记录直接采集到系统对应的控卡中,从而实现制造过程多媒体数据实时采集
QMS提高产品质量 90%
QMS改进生产过程,提高产品质量。
降低工作成本 40%
QMS实现跨系统、跨部门信息共享,减少重复和返工,降低工作成本。
提高工作效率40%
QMS系统减少手工操作,提高工作效率。
BOM提升企业效益90%
QMS系统提升质量,提升工作效率,提升企业效益。
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